循環(huán)經(jīng)濟(jì)，低碳經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，再生利用，減少碳排放，將是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的主旋律。而再生鋁產(chǎn)業(yè)正是這一主旋律的重要組成部分和支柱產(chǎn)業(yè)。中國(guó)再生鋁行業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，蘊(yùn)蓄著大的發(fā)展?jié)摿Α?近幾年中國(guó)再生鋁市場(chǎng)將進(jìn)入新一輪發(fā)展周期，前景看好。 發(fā)達(dá)地區(qū)在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化過程中對(duì)大自然造成了大量的“三廢”污染和碳排放，給全球帶來的污染危害日趨凸現(xiàn)。其中廢鋁工業(yè)就是高能耗、高排放、重污染的產(chǎn)業(yè)之一。 人類的生存與延續(xù)，社會(huì)的文明與進(jìn)步需要低碳經(jīng)濟(jì)，發(fā)展工業(yè)化需要節(jié)能減排。發(fā)展廢鋁破碎機(jī)，提高再生鋁供應(yīng)能力，減少鋁礦石的開采和應(yīng)用，提高再生鋁消耗比，從資源配置的源頭上規(guī)避碳排放，則是實(shí)現(xiàn)生態(tài)工業(yè)，綠色鋁的主要途徑。 再生鋁是一種載能資源。應(yīng)用再生鋁可以大幅減少鋁礦生產(chǎn)綜合能耗。在鋁的制造過程中，從煉鋁工藝的角度分為“長(zhǎng)流程”和“短流程”。當(dāng)前，長(zhǎng)流程一般指轉(zhuǎn)爐煉鋁，原料以鋁礦石為主，再生鋁為輔。短流程一般指電爐煉鋁，原料以再生鋁為主，生鋁為輔。 在大型的鋁聯(lián)合企業(yè)，從鋁礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵到煉鋁，整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鋁及前工序，一般為綜合能耗的60％。也就是說和鋁礦石相比，用再生鋁直接煉可節(jié)約能源60％，其中每多用1t再生鋁少用1t生鋁可節(jié)約0.4t焦炭或1t左右的原煤。

再生鋁是一種綠色環(huán)保資源。應(yīng)用再生鋁再生可以大量減少“三廢”排放污染，減少碳排放。用廢鋁破碎機(jī)生成的再生鋁和鋁礦石相比可減少煉鐵及焦化、燒結(jié)等前工序的廢水、廢渣、廢氣的排放。回收局研究表明在一般鋁制品企業(yè)可減少排放CO、CO2、SO2等廢氣86％，廢水76％，廢渣72％。若加上鋁礦石選礦過程所產(chǎn)生的尾礦渣，煉焦和燒結(jié)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢渣等可減少排放廢渣97％。換算成實(shí)物量，每用1t再生鋁可減少煉鋁渣0.35t，尾礦2.6t，加上粉塵約3t固體廢物的排放。再生鋁是一種再生資源。發(fā)展再生鋁，增加再生鋁供應(yīng)能力是緩解鋁礦石供應(yīng)緊張局面的重要途徑，鋁材從制造→使用→報(bào)廢，每8～30年一個(gè)輪回，無限循環(huán)反復(fù)再生，且自然損壞很低。有利于減少原生資源的開采；有利于生態(tài)平衡；有利于人和自然的和諧。每多用1t再生鋁，可少用1.7t精礦粉，可以減少4.3t原礦的開采，減少2.6t鋼鐵尾礦渣的排出。再生鋁是一種主要的鋁型材原料，和鋁礦石一樣不可缺少。2019年我國(guó)再生鋁消耗總量為8300萬噸，占粗鋁產(chǎn)量的14.6％，采購(gòu)成本約2500億元人民幣。再生鋁比平均水平為40％～45％，有著廣闊的發(fā)展空間。隨著低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將日益彰顯出自身的資源優(yōu)勢(shì)和主導(dǎo)趨向。總之，再生鋁是鋁工業(yè)不可缺少的主要煉鋁原料，是節(jié)能減排的“綠色資源”，是可以無限循環(huán)使用的再生物資，有著強(qiáng)勁的發(fā)展后勁和大的發(fā)展?jié)摿Γ瑢⒃诎l(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，建設(shè)“兩型”工業(yè)體系，發(fā)展“綠色鋁”中起著重要的支撐作用。